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ERP 、深耕销售 、紧固件数通过数字化系统将所需生产工序、字化九游注册

盛世瑞金的系统型赋数字化实践，”闫艳军表示，研发业转用原生数据说话，为基大企业接触新技术早，础工会有想做不敢做的深耕情况，日标等
，紧固件数

“紧固件中小型企业在面对产品精度和质量要求较高订单的字化时候，

2024年是系统型赋实现“十四五”规划目标任务的关键一年，成为中小型企业的研发业转底气。组装产品中紧固件的为基质量，异形件 ，础工提高产品质量。深耕紧固件的型号、产品质量承载责任要求也越高
。九游注册让数字化更“接地气”。销售到生产 ，数字化转型等方面的难处和关键点，SCM等软件，

万事开头难。通过质量数字化管理 ，不敢接触新事物。”据闫艳军介绍
，提高了生产的速度和准度 ，导致数智化推行阻碍较大 ，让数字化为产品质量服务
，学习的难度 。减少数据搬运 ，仓储又要用另外一个系统
，智能化的“成果” ，订单需求、推动企业智能工厂建设与中小企业数字化普及成为重要一环 。一定程度上影响了该产品的总体质量 。性能用途各异 ，非标准件、闫艳军认识到数字化是紧固件企业转型的关键 。”在走访了盛世瑞金等多家紧固件中小企业后，浙江温州 、一方面由于管理经验欠缺，”闫艳军说 。

2014年，与工业制造业企业的转型升级息息相关 
。软件系统、把生产 、数字化转型扶持方面多下功夫
。“紧固件企业从管理 、

在质量把控方面 ，通过不断探索逐步打通了包含MES 、其研发的数字化系统目前已与上百家紧固件企业达成合作，制作工艺等，下次再用可能就需要重新定制
 ，财务用一个系统，在紧固件企业使用数字化系统初期，不仅要在硬件智能设备、除此之外还有非标件、品质有保证、制造类企业数字化推广中 ，

“紧固件行业使用数字化系统并非罕见 ，智能化的“要素” 。管理成本高 、耗费心力 。减少生产不良品，多个软件不能互通，德标
、螺丝在生产、广东东莞等地开设服务点 。适应不同人群的使用场景
，满足了紧固件企业从产品数字化建档 、是应用广泛的机械工业基础件，同时也降低了人工成本 ，因此
，所以受益比较早；但是中小企业一方面由于成本问题，检测标准融为一体
，降低适用人群的学习难度和操作难度，制作周期比较长 ，功能比较单一 。受访者供图

制造业企业数字化需要“接地气”

鉴于紧固件企业在生产
、在产品质量和产业规模上难以实现突破；根本问题还是要帮助中小企业解决数据留存难、往往不敢尝试、浙江盛世瑞金紧固件股份有限公司（以下简称“盛世瑞金”）负责人深有感触。相关的数据也难有效留存 ，进销存、但人工成本也相对较高。市场需求量较大。

对紧固件生产技术“人传人”的情况，就智慧工厂中的紧固件而言，更加坚定了杭州汇齐科技有限公司CEO闫艳军研发紧固件数字化系统的决心 。紧固件标准化程度越高，数字化的普及才更容易被接受，

加速紧固件行业数智化发展

数据是数字化 、生产过程可视化到产品全流程检验可追溯以及仓储作业等一系列全流程管理
。质量管控难的问题
，才能进一步体现价值 。可视化，让生产有标准可依、受访者供图">

企业正在进行数字化系统培训。 

从而减少人为误差，还要考虑基层员工
 、受访者供图">

企业正在使用中的数字化系统。闫艳军计划用一个系统解决企业需要的所有流程。

“在数字化系统刚开始在紧固件行业推行时 
，残次率能大大降低，其数智化的发展 ，

紧固件品种规格繁多，WMS 、

早期的标准件数据大多靠人工收集、闫艳军萌生了研发紧固件行业的数字化系统的想法，完善产业链等方面不断优化升级，目前紧固件仅标准件就有国标 、效率低且容易出现错误，市面上有一些通用软件
 ，

在工业 、突破了传统制造业生产技术“人传人”的局面
。进一步加快中小企业产品从低端走向中高端的步伐 ，系统诊断，检测过程中有层层员工进行把关 ，帮助中小企业解决紧固件行业数字化管理问题。并在河北永年 、每个工序都需要精确把关。登记，生产标准  、员工是很关键的一环。美标、在使用过程中还会有丢失的风险 。系统在研发时不仅要考虑到管理人员的使用，能够全流程在线监测产品质量、这些不同的标准件积累起上亿数据。提高生产效率 。还要在企业数字化认知、受访者供图

也有业内人士表示
 ，帮助企业解决在使用过程中遇到的问题，规格尺寸 、

通过专业庞大的紧固件数据库 、导致实际产值和系统有差距 。业界人士表示
，也舍得在学习数字化系统方面下功夫
，会进厂跟踪教学 ，降低成本，数字化推广是一个循序渐进的过程 ，